ನಿರಂತರ ಪೈರೋಲಿಸಿಸ್ ಸ್ಥಾವರ (5-10 ಸೆಂ.ಮೀ. ಟೈರ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಫೀಡ್ಸ್ಟಾಕ್ ಆಗಿ)
ವೀಡಿಯೊ
ಅನುಕೂಲ
1. ವಿಶಿಷ್ಟ ರೋಟರಿ ಸೀಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ದೀರ್ಘ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಚಕ್ರದೊಂದಿಗೆ.
2. ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪೈರೋಲಿಸಿಸ್ ನಂತರ ಇಂಗಾಲದ ಪುಡಿ ಉದ್ಯಮದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಡಿಫೋಕಸಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉಪಕರಣದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಸ್ವತಂತ್ರ ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅನಿಲ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
5. ಆಹಾರ ನೀಡುವಾಗ ದಹನಕಾರಿ ಅನಿಲಗಳು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಫೀಡ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
6. ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸಂಯೋಜನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
7. ರಬ್ಬರ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಫೀಡಿಂಗ್ನ ಸೋರಿಕೆ ಮುಕ್ತ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಿ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯ ಮಿಶ್ರ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿ.
8. ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ತಾಪನವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಿ.
9. ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಕೆಲಸದ ತತ್ವ
1. ಪೂರ್ವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳು:
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಛೇದಕದಿಂದ ಚೂರುಚೂರು ಮಾಡಿ 5-10 ಸೆಂ.ಮೀ. ಗಾತ್ರದ ಟೈರ್ ರಬ್ಬರ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಫೀಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಪೈರೋಲಿಸಿಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
ದಹನಕಾರಿ ಎಂಜಿನ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಮತ್ತು ಪೈರೋಲಿಸಿಸ್ ಕೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಸ್ಟಾರ್ಟ್ ಬಟನ್ ಒತ್ತಿರಿ. ಪೈರೋಲಿಸಿಸ್ ಕೆಟಲ್ ನಿಗದಿತ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಫೀಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಪೈರೋಲಿಸಿಸ್ಗಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪೈರೋಲಿಸಿಸ್ ಕೋಣೆಗೆ ಸಾಗಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಪೈರೋಲಿಸಿಸ್ ಕೆಟಲ್ನೊಳಗಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಫೀಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು PLC ಸೂಚನೆಯ ಅಸ್ಥಿರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಫೀಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನವು 400-420 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡವು 6-10Kp ಆಗಿದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಅವುಗಳ ಮೂಲ ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಕರಗಿಸಿ, ನಂತರ ಅನಿಲ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ವಿಭಜನೆಯಾಗಿ ಔಟ್ಲೆಟ್ನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಉಳಿದ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಬೂದಿಯನ್ನು ಟೈಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರಾಕ್ಟರ್ನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೈರೋಲಿಸಿಸ್ ಕೆಟಲ್ನ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ವಸ್ತುವಿನ ಹಂತ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು (ಘನ ದ್ರವ ಅನಿಲ) ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು. ಪೈರೋಲಿಸಿಸ್ ನಂತರ ಬೂದಿ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರಾಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೈರೋಲಿಸಿಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
3. ಉಷ್ಣ ವಿಘಟನೆ ಫ್ಲೂ ಅನಿಲ ಘನೀಕರಣ ಶುದ್ಧೀಕರಣ:
ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ ಸಾಧನವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲವನ್ನು ದ್ವಿತೀಯ ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅನಿಲ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಾಂದ್ರೀಕರಣದ ನಂತರ, ಇದು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲದ ಮಿಶ್ರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂರು-ಹಂತದ ಮಳೆಯ ನಂತರ, ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಬೂದಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂರು-ಹಂತದ ವಿಭಜಕದ ಮೂಲಕ ತೈಲವನ್ನು ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ದಹನಕಾರಿ ಫ್ಲೂ ಅನಿಲವನ್ನು ಡಿಕ್ಲೋರಿನೇಷನ್ ಮತ್ತು ತಟಸ್ಥೀಕರಣ ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಅನಿಲ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡದ ಸಂಗ್ರಹಣೆ:
ದಹನಕಾರಿ ಅನಿಲವನ್ನು ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಅನಿಲ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ತೊಟ್ಟಿಗೆ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಳೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ರೂಟ್ಸ್ ಬ್ಲೋವರ್ ಮೂಲಕ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕಪ್ಗಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡದ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ತೊಟ್ಟಿಗೆ ಸಾಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಮೂರು-ಹಂತದ ಮಳೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
5. ದಹನ ತಾಪನ:
ಅನಿಲ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವು 10KP ಗೆ ಏರಿದಾಗ, ಮುಖ್ಯ ಇಂಧನ ಕವಾಟವು ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಬಾಹ್ಯ ಶಾಖ ಮೂಲದ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂ ಪರಿಚಲನೆಯ ದಹನವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಅಂದರೆ, ಸ್ವತಃ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಸ್ವತಃ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅನಿಲವನ್ನು ಸುಡುವುದು. ದಹನ ಕೊಠಡಿಯು 1500 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ತಾಪಮಾನ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಹನಕಾರಿ ಅನಿಲವು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಮೊದಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತದೆ.
6. ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ:
380 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನವಿರುವ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲವನ್ನು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಮೂಲಕ 180 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಗೊಂಡ ಗಾಳಿಯನ್ನು ದಹನಕಾರಿ ಎಂಜಿನ್ ನಲ್ಲಿ ಸಹಾಯಕ ದಹನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುವಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತದೆ.
7. ದಹನ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:
ಮೊದಲ ಹಂತದ ನೀರಿನ ಸ್ನಾನದ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಿ ಫ್ಲೂ ಅನಿಲದಿಂದ ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಡೀಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಧೂಳು ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವಾಸನೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳಿಂದ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ನಂತರದ, ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಮಾನದಂಡ GB/T32662-2016
ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ
